Proces termitového zvárania

• Príprava:
Krok 1 Uistite sa, že konce zváraných koľajníc sú čisté, bez hrdze a správne zarovnané. Veľkosť medzery (vzdialenosť medzi dvoma zváranými koľajnicami) musí byť 26 ± 2 mm.

Krok 2 Umiestnite pieskovú formu okolo koncov koľajníc a dbajte na správne uloženie. Ak formy nesedia na koľajnicu, koľajnicu mierne obrúste, aby koľajnice tesne priliehali k formám.

Krok 3 Ručne naneste tmelový piesok na medzery medzi formami. (3 kg zmesi tmelového piesku na 500 ml vody).

Krok 4 Umiestnite troskovú misku pod navrhnutý vylievací otvor. Na troskovú misku nasypte malé množstvo predmiešaného piesku.

Krok 5. Prepojovací zátka by mala byť umiestnená nad vstupom medzi formami.

Krok 6 Odmerajte a nalejte požadované množstvo Thermitu do téglika.

*Nezabudnite skontrolovať dátum spotreby uvedený na obale. Nepoužívajte prášok, ak mu uplynula doba použiteľnosti.*

• Predhrievanie:
Predhrejte konce koľajníc, aby ste odstránili všetku vlhkosť a zvýšili teplotu zvárania.
Pracovný tlak kyslíka 0,25 – 0,30 MPa a pracovný tlak propánu 0,08 – 0,10 MPa. Nastavte dĺžku plameňa na 15 – 25 mm a uistite sa, že predhrievací plameň má oranžovú farbu.
Doba predhrievania sa pohybuje od 6 do 8 minút v závislosti od okolitej teploty. Po dokončení predhrievania odstráňte horák a zatvorte ventil kyslíka a propánu. Teplota koľajnice by mala dosiahnuť 800 až 900 ℃.

• Zapaľovanie:
Pripojte zapaľovač a vložte zdroj zapálenia do stredu termitovej časti v tégliku.
Zapáľte zdroj zapálenia a zabezpečte bezpečnú vzdialenosť od téglika.

• Reakcia a zváranie:
Zapálená termitová časť prechádza vysoko exotermickou reakciou, ktorá vytvára intenzívne teplo a vytvára roztavenú oceľovú výplň do formy, čím sa zabezpečí zvarenie oboch koncov koľajnice.

Chladenie a konečná úprava:
Nechajte roztavenú oceľ vo forme vychladnúť a stuhnúť. Po stuhnutí spoja vyberte a strihajte zváraciu formu Thermit. Skontrolujte zvarový spoj, či neobsahuje nejaké chyby alebo nerovnosti.
*Predčasné odstránenie môže ovplyvniť kvalitu zvarového spoja. Naopak, neskoré vyformovanie sťaží proces strihania.*

• Strihanie prebytočného kovu na povrchu

• Brúsenie:
Brúsenie prebytočného kovu brúskou (elektrická/benzínová brúska)

• Záznam a čistenie